不锈钢应用广泛，既是耐蚀材料，又可作耐热材料，还可以作低温材料及无磁材料。大部分不锈钢都要经过锻造后使用。不锈钢与一般碳钢相比有许多不同的特点：导热率低；锻造温度范围窄；过热敏感性强；高温下抗力大；塑性低等，这些都给锻造生产带来了许多困难。某些不锈钢由于屈服强度高，表面润滑困难以及存在急剧的加工硬化等特点很难用冷锻来进行成形。

       不同类型不锈钢锻件原材料的加热规范和锻造工艺也有差別。今天我们来了解一下奥氏体型、马氏体型、铁素体型和沉淀硬化型不诱钢的特性。

       奥氏体型不锈钢的特性

       在铬的质量分数为18%不锈钢中加入镍、锰、氮等奥氏体形成元素而获得的钢种系列，其中18%Cr-8%Ni型是最基本的一类，用锰或锰和氮代替部分镍而获得Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N型不锈钢属于镍型钢种。美国AISI300系列属于奥氏体不锈钢。该钢种无论在室温或高温始终保持奥氏体组织，无法热处理强化，通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性及良好的加工成形性，还具有良好的耐腐蚀及抗氧化性能，通过冷变形还可以获得高的强度。所以，奥氏体型不锈钢一般用于要求耐腐蚀、抗氣化或在较高温度下工作对强度要求不高以及在较低温度下使用的零部件。

       对这类不锈钢应该加以注意的问题是经600℃~860℃敏化处理后存在品间腐蚀倾向。另外，如加工处理和使用环境不当，还存在应力腐蚀及氧脆敏感性。

       铁素体不锈钢的特性

       铬的质最分数在13%~30%，—般为体心立方结构，铬固溶于体心立方的α-Fe固溶体中，其耐蚀性就总体而言不及奥氏体不锈钢，但在抗应力腐蚀性能方面却优于奥氏体不锈钢。然而，由于间隙元素控制不当，可呈现475℃脆性、δ相脆性和高温脆性（加热至950℃以上）。但是，对空气冶炼铁素体不锈钢，在选择热变形参数时，对上述“三脆”和晶粒长大的特性必须加以注意。

       马氏体不锈钢的特性

       铬的质量分数一般在12%~18%，当加热到高温时组织为奥氏体；冷却到室温时为马氏体，可热处理强化。它是一种理想的耐蚀、耐热型结构材料。常用的Crl3型钢，淬火后的强度、硬度随含碳最增加而提高，但耐腐蚀及塑、韧性却随之降低。该类型钢，具有很髙的热强性和较好的抗蚀性，特别适合制作在550℃~600℃以下及湿热条件下工作的承力件。这类型钢的耐蚀性不如铁素体型不锈钢和奥氏体不锈钢。因此，在制定热工艺参数时，必须综合考虑对其抗腐蚀性能，特别是抗应力腐蚀性能的影响，以及对耐热性和工艺塑性的影响。

       沉淀硬化型不诱钢的特性

       它是兼有奥氏体坻和马氏体型不锈钢优点的过渡性不锈钢。它本身又可分为奥氏体型、半奥氏体型和马氏体型。其成分特点是铬的质量分数在12%以上，碳的质量分数大多在0.1%以下，还含有铝、钛、钨、钼等，以形成化合物和进行强化，它通过固溶（淬火）得到奥氏体（含少量铁素体），然后可分别采用冷处理、调质处理或冷变形来得到马氏体，最后进行时效产生沉淀硬化。

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