一、晶界贫铬，抗晶间腐蚀性能下降。晶界附近基体中的铬含量低于一定数值时，电极电位显著降低，使材料抗晶间腐蚀性能明显下降。引起奥氏体钢界附近贫铬的原因是：

       1.加热产生渗碳现象时，碳与铬在晶界区形成大量碳化铬；

       2.在低于900℃时，缓冷或缓慢加热，沿晶界析出含铬量高的金属间化合物б相；

       3.在500~900℃缓冷或缓慢加热，沿晶界有铬的碳化物析出。

       因此，这类钢应当在微氧化气氛中加热，在加热或冷却时应迅速通过碳化物和б相析出的温度范围，并且锻后应进行固溶处理，使已析出的碳化物和б相重新溶入奥氏体，已得到均匀单一的常温奥氏体组织。固溶温度一般为1020~1050℃，采用水冷。为防止晶粒长大，固溶温度不宜过高，保温时间不宜过长。

       二、晶粒粗大

       晶粒度对奥氏体钢性能的影响没有高温合金明显，但是晶粒粗大也引起机械性能、抗晶间腐蚀性能和焊接工艺性能降低。对需要进行氮化处理的一些奥氏体钢零件，要求锻件晶粒度≥6级，否则，氮化层要起皮剥落。奥氏体钢无同素异构转变，因此锻造加热温度和变形程度对晶粒度有很大影响。为了获得细小而均匀的晶粒组织，后一火应具有足够大的变形量。对于不同的不锈钢锻件和工序，应依其变形量不同，采用不同的加热温度。

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