轴类锻件的相关标准涵盖了材料选择、制造工艺、质量检测等多个方面，以确保其性能、可靠性和安全性。以下是主要的标准分类及关键内容：

1. 国际标准

ASTM A986/A986M（美国材料与试验协会）：

规定了连续晶粒流向曲轴锻件的磁粉探伤检验方法，适用于高精度轴类锻件1。

BS EN 10228-1:2016（英国标准学会）：

钢锻件的无损检测标准，包括磁粉探伤方法1。

ISO（国际标准化组织）：

涉及造船、燃气轮机、压缩机等领域的轴类锻件探伤标准1。

2. 中国国家标准

GB/T 42602-2023《大型锻钢件的锻造规范》：

规定了大型锻钢件的锻造工艺、温度控制、锻造比要求等，适用于轴类锻件的生产5。

JB/T 5000.15-1998（机械行业标准）：

重型机械通用技术条件中的锻钢件无损探伤标准1。

CB/T 1159-1998（船舶行业标准）：

轴系锻件技术条件，后被CB/T 4312-2013替代，适用于船用轴类锻件9。

3. 行业标准

机械行业

JB/T 8467-1996：锻钢件超声波探伤方法1。

JB/T 1581-1996：汽轮机、发电机转子和主轴锻件的超声波探伤标准1。

JB/T 5440-1991：压缩机锻钢零件的超声波探伤1。

船舶行业

CB/T 3907-1999：船用锻钢件超声波探伤标准1。

航空行业

HB/Z 74-1983：航空铝锻件超声波探伤说明书1。

铁道行业

TB/T 2494.2-1994：轨道车辆车轴超声波探伤方法1。

4. 技术要求

几何形状精度：

轴颈、锥面的圆度、圆柱度公差应限制在尺寸公差范围内28。

尺寸精度：

支承轴颈（IT5~IT7），传动轴颈（IT6~IT9）28。

位置精度：

普通轴径向跳动0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）0.001~0.005mm28。

硬度要求：

一般轴类锻件硬度为55-75HSd，需与匹配件硬度差10-25HS单位6。

锻造工艺：

锻造比≥3（重要件≥4），避免低温锻打或过烧7。

5. 检测标准

超声波探伤（UT）：

齿轮类锻件缺陷不超过φ3当量，其他不超过φ4当量7。

磁粉探伤（MT）：

适用于曲轴等关键锻件1。

射线检测（RT）：

用于复杂形状锻件的内部缺陷检测1。

6. 材料标准

45钢：调质后硬度45~52HRC，适用于普通轴类8。

40Cr：调质+淬火后综合性能优良，适用于中高速轴8。

34CrMo1：用于高冲击性能要求的螺旋桨轴7。

GCr15（轴承钢）：表面硬度50~58HRC，耐疲劳性能好8。

轴类锻件的标准体系涵盖国际、国家及行业标准，涉及材料、锻造工艺、检测方法等多个方面。生产企业需根据具体应用（如船舶、航空、机械等）选择合适的标准，并严格执行质量控制流程，以确保锻件的性能与可靠性。

---

我们只做好锻件 不锈钢锻件www.forging1.com

文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！