金属毛坯在锻前一般都需要加热。加热时，外部热量的输入将引起毛坯内部能量状态的变化，随着温度的升高,原子动能增大，离开其平衡位置的可能性也增大，与常温相比，位错容易运动,滑移容易进行，变形抗力降低；另外，高温时原子的活动能力增大，扩散速度加快，容易进行回复和再结晶，金属的塑性提高；有同素异构转变的材料加热时，在一定的温度区间有相变重结晶以及相溶解等过程发生。

　　锻前加热的目的是：正确地利用金属加热过程中的微观演变规律,提高金属的塑性,降低变形抗力,使毛坯容易变形流动,能够顺利实现成形,同时获得良好的锻后组织和性能。锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节,对提高锻造生产率,保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。

　　根据金属毛坯加热时所采用的热源不同,目前生产中应用的加热方法,有电加热法和火焰加热法两大类。

　　电加热。这是将电能转变为热能来加热毛坯的加热方法,包括电阻炉加热、感应电加热、接触电加热和盐浴炉加热等。

　　加热方法的选择要根据具体的锻造要求、当地能源情况、投资效益、环境保护等多种因素确定。一般大锻件经常以火焰加热为主；中、小型锻件可以选择火焰加热和电加热；精密模锻可以选择感应电加热或其它无氧化加热方法。

　　火焰加热。火焰加热是在火焰加热炉中燃烧燃料(煤、重油和煤气等),产生含有大量热能的高温气体(火焰),通过对流、辐射把热能传给毛坯表面,再由毛坯表面向中心进行热传导,使整个毛坯加热的加热方法。

　　在加热温度低于600~700℃时,毛坯加热主要是靠对流传热。所谓对流传热,是通过火焰在毛坯四周不断流动,借助高温气体与毛坯表面的热交换,把热能传给毛坯。当加热温度达700~800℃以后,毛坯加热则以辐射传热为主。普通锻造加热炉在高温加热时,辐射传热占90%左右,对流传热只占约10%。

　　火焰加热方法的优点是燃料来源方便；炉子修造容易、费用较低；对毛坯的适应范围广。因此,在模锻生产中,火焰加热方法被广泛应用于各种大、中、小型毛坯的加热。其缺点是劳动条件差、加热速度慢、加热质量难于控制、热效率低。

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