选择合适的冷却速度是制定锻件冷却标准的关键。通常根据坯料的化学成分.组织特性.原始状态及截面尺寸等因素，确定适当的冷却速度。

　　通常，用钢锻造的锻件的冷却速度大于用钢锭锻造的锻件的冷却速度。小截面锻件后的冷却速度大于大截面锻件。

　　中小型碳钢和低合金钢锻件的冷却规范：一般来说，钢坯的化学成分越简单，锻造后的冷却速度就越快：相反，冷却速度就越慢。因此，对于中小型碳钢和低合金钢锻件，锻造后使用空冷。

　　合金钢锻件冷却规格：合金钢锻件，其合金成分复杂，锻后应采用坑冷或炉冷。工具钢和轴承钢的冷却规格：对于碳含量较高的钢（如碳家庭工程师钢、合金工具钢和轴承钢等），为了防止网状碳化物在晶体边界中沉淀，锻造后，空冷、鼓风或喷雾迅速冷却到700℃，然后将锻件放入坑或炉中慢慢冷却。

　　无相变钢的冷却规格：对于相变钢（如奥氏体钢、铁素体钢等），由于锻件的冷却过程中没有相变，因此可以使用快速冷却。同时，为了获得锻件后的单相组织，为了防止铁素体在475℃左右的脆性还需要快速冷却，因此锻件后通常采用空冷。

　　空冷自淬钢的冷却规范:对于这种钢，应按照一定的冷却规范进行冷却，以防止冷却过程中的白点。

　　锻件不仅应在最终锻造后按照标准进行冷却，有时还应在锻造过程中进行冷却，称为中间冷却。中间冷却用于加热后未完成锻造的锻件（如多火锻造大摆曲轴）。锻件需要局部加热，锻件需要在锻造过程中进行空白探伤或清理缺陷。锻件中间冷却标准的确定与废物的最终冷却标准相同。

　　锻件形成后，必须选择最合适的冷却速度，锻件尺寸和材料的化学成分在确定冷却速度时需要考虑。

　　常用的冷却力、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷、炉冷等方法，取决于锻件的冷却速度。

　　空气冷却：在空气中快速冷却。锻件后，直接在车间地面上单一或成堆进行h冷却，但不能放置在湿地或金属板上，也不能放置在有穿透感知风的地方，以避免因锻件冷却不均匀或局部冷却造成裂纹。

　　堆冷却：锻件堆放在料箱中，冷却在空气中。常用于小碳钢和低合金钢锻件。

　　坑(箱)冷却:锻件后，封闭并冷却在含有保温石棉的坑或钢板火层中。

　　保温材料中的冷却：锻件埋入坑中的细砂。石灰或石棉材料。炉渣内部冷却。锻造人员的体温不得低于500℃，周围砂的厚度不得小于80mm。通过不同的绝热材料和绝缘介质，可以调整锻件在坑中的冷却速度。为了有效地防止精细锻造部件在冷却过程中被氧化，它们可以在保护大气的装置中被冷却。

　　炉冷却：锻件直接进入炉内，按一定的冷却规范缓慢冷却。适用于高合金钢。特殊钢锻造和各种大型锻造后冷却。一般可以通过控制炉温来控制冷却速度。一般来说，锻件的进炉温度不得低于600℃~650℃，炉内应提前上升至与锻件相同的温度，所有炉冷零件安装后，应控制冷却速度。一般来说，出炉温度不应高于100℃~150℃。常用的冷却规范包括等温冷却和波动等温冷却。

　　冷却控制：对于某些锻件，如T12.GCrls.9Crsi等钢锻件，必须进行冷却控制，用喷雾冷却至600℃~650℃，然后放入人坑中缓慢冷却，避免出现粗网状碳化物，防止出现裂纹。

　　等温退火：白点敏感钢锭锻造后冷却非常重要，停止锻造后直接进行膨氢等温退火，防止出现白点。

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