不锈钢锻件锻造，不仅要得到一定形状和尺寸，更重要的是通过锻造改善钢锭的铸态组织，提高不锈钢锻件的力学性能。

       锻造对钢锭组织和缺陷的改善：钢锭通过锻造产生的大变形，可使钢锭内部组织及缺陷得以改善的三个方面是：改变铸态组织使晶粒细化、降低偏析程度和焊合内部空洞类缺陷。以下分别进行介绍：

改变铸态组织，细化晶粒：钢锭在锻造过程中，当变形程度达到某个值时，其铸态组织和树枝状晶被破碎，经过随后的再结晶形成新的等轴细晶组织。但不锈钢锻件最终晶粒的大小与变形时的温度和变形程度有关。如果终锻时温度很高，则晶粒有长大的趋势；如果变形量落在临界变形程度附近，则不锈钢锻件晶粒异常粗大。

       降低偏析程度，改变夹杂物分布：钢锭中的微观偏析，当随钢锭加热到高温时，由于原子间的扩散作用显著，加热时间延长，枝晶偏析和晶间偏析都得到不同程度的降低，通过锻造变形击碎枝晶和其后的再结晶作用，微观偏析可基本得到消除。

       钢锭中的宏观偏析、V偏析、A偏析、过渡偏析等，也随锻造变形过程中的再结晶得到改善，尤其是在锻比较大时，这些偏析的程度也大大降低。在宏观偏析区域内聚集的较大夹杂物，如碳化物、氧化物、硫化物等，在变形中被破碎，再加上高温扩散和相互溶解的作用，使之较均匀地分散在金属基体内，因而改善了钢锭组织，提高了不锈钢锻件的使用性能。这对含有大量碳化物的钢种，如高速钢、高碳钢等，有着重要意义。因此，当锻造这类钢锭时，必须反复进行大锻比的变形，如十字镦拔、反复镦粗和拔长等，可以很好地改善碳化物及其他夹杂物的分布。

       锻合空洞类缺陷：钢锭中空洞类缺陷有：疏松、缩孔、微裂纹和微孔隙等。如果这些空洞类缺陷的内表面未被氧化，通过锻造可将这些空洞类缺陷逐步缩小到完全焊合。

锻合钢锭内部空洞类缺陷的基本条件是：空洞表面未被氧化，不存在非金属夹杂，锻造温度足够高，处于较大的三向压应力状态，且要求一定的变形程度或局部锻造比。

       锻造对不锈钢锻件力学性能的影响：钢锭通过锻造，将会引起不锈钢锻件性能发生变化。而锻造比大小对不锈钢锻件力学性能的影响最大。为使不锈钢锻件获得较高力学性能，锻造应达到一定的锻比，一般不锈钢锻件的锻比在2-6的范围内。

       此外，锻造还能提高不锈钢锻件的疲劳性能。钢锭通过锻造，由于可以提高组织致密性和均匀性，宏观和微观缺陷得到改善和消除，无疑有利于减少应力集中源，从而可使不锈钢锻件的抗疲劳性能提高。因此，在锻造时控制不锈钢锻件的锻比，也是提高钢的疲劳极限的重要途径之一。  

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