不锈钢锻件按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢锻件和以铬、镍为主的铬镍不锈钢锻件两大类。

       工业上常用的不锈钢锻件一般按金相组织分类，可分为以下五大类：

       马氏体不锈钢锻件：含铬量12%-18%，含碳量0.1%-0.5%(有时达1%)，常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、3Cr13Mo等。

       铁素体不锈钢锻件：含铬量12%-30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRe、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。

       奥氏体不锈钢锻件：含络量12%-25%，含镍量7%-20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。

       奥氏体+铁素体不锈钢锻件：与奥氏体不锈钢相似，仅在组织中含有一定量的铁素体，常见的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。

       沉淀硬化不锈钢锻件：含有较高的铬、镍和很低的碳，常见的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。以上五种是以化学成分分类的不锈钢锻件常用名称，包含不锈钢锻件中化学成份的数值。

不锈钢锻件因不锈钢种类的不同其加热时间也不同。不锈钢锻件的锻前加热可以用电炉，也可以用火焰炉。生产中多用火焰炉。

       铁素体不锈钢锻件加热到高温时晶粒长大倾向严重，造成较大脆性，马氏体不锈钢锻件在高温下氧化、脱碳特别严重，他们都要求尽量缩短在高温下的加热时间。所以这两类钢以及直径或厚度超过100mm的奥氏体不锈钢，一般采用两阶段加热：先缓慢加热到850℃，然后快速加热到始锻温度。

       对于直接投入高温炉中加热的毛坯，从入炉算起，加热时间按2mm/min计算；对于分成两段加热的毛坯，预热阶段时间按2mm/min计算，后一阶段加热时间按3mm/min计算。对于精密锻件或小余量的重要锻件，加热前应在毛坯表面涂一层玻璃润滑剂，然后在加热。玻璃润滑剂的配置一般按57%的玻璃、3%的粘土和40%的水。

       奥氏体不锈钢锻件，炉气应保持中性或微氧化性，一面产生渗碳造成晶间腐蚀；

       马氏体不锈钢锻件，不可以采用过分氧化气氛，以免引起严总脱碳。在700-800℃以下，不锈钢锻件的热导率比较小，因此不锈钢锻造需要加热时间长。

       含镍量较高的不锈钢必须采用不含硫的燃料加热，因硫渗入钢中与镍形成低熔点硫化物及共晶体分布在晶界上，高温锻时会产生晶间裂纹。

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