锻件厂要防止锻件产生表面和内部裂纹，需要选择高质量的原坯料，坯料表面的各种缺陷要彻底清除干净。例如，挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时，开始要轻击，打碎粗晶环，然后逐渐加重打击。

       铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理，消除残余内应力和晶内偏析，以提高金属塑性。锻造加热时，要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温。

       根据不同合金，选择最佳锻造温度范围。例如，LC4合金铸锭的最佳锻造温度范围为：在440X：左右加热保温，然后缓冷至410-390T：左右锻造，塑性最好。

       铝合金由于流动性差.采用变形激烈的锻造工序，并且变形程度要适当，变形速度要越低越好；锻件锻造操作时要注意防止弯曲、压折，并要及时矫止或消除所产屮的缺陷。滚圆时，不能小干20%,并且滚的次数不能太多。

       用于锻造和模锻的工具，要充分顶热，加热温度最好接近锻造温度，一般为200-420，以便提高流动性。

       锻后冷锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于组织转变引起内应力。如果这些应力超过锻件的强度极限，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。

       在锻造含碳量高的钢时，如果停锻温度高，冷却速度过慢，则会造成碳化物沿晶界呈网状析出。例如，轴承钢在700-870℃缓冷，则碳化物沿晶界析出。网状碳化物在热处理时易引起淬火裂纹，另外，它还使锻件的使用性能变坏。

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