为避免高温锻件产生粗品，锻造加工中应注意高温锻件的粗晶，原材料及锻造工艺过程中各个环节（包栝加热、变形、模具、润滑、操作等）均有关系，因此，为保证锻件质量稳定，工艺编制要详细、正确，执行工艺要严格、准确。髙温合金的重要锻件，即使小量生产，也应采用模锻。

       不间牌号高温锻件的再结晶特性有所不同。例如，多数高温合金的临界变形程度为3%-5%，而GH135合金为4%-6%，锻造时应使各处变形程度超过上述数值。

       不同冶炼方法、不同炉号的同脾号高温锻件，由于化学成分的实际含量有差别，因此实际再结晶温度和聚集再结晶温度常常是不一样的。强碳化物和金属间化合物的形成元素碳、钼、钛等的影响更为明显。例如，生产和试验证明：不冋冶炼方法、不同炉号的GH33合金，其适宜的最高加热温度在1070-U401C之间变化。因此应根据各批材料的情况采取具体的有效措施。

       锻件厂基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而才能更好地把握市场变化和行业发展趋势。

       锻件制造业既是国家装备制造业的基础行业，也是关系到国家安全和国家经济命脉的不可或缺的战略性行业，其发展水平已成为衡量一个国家综合国力的重要标志。由于行业自身的发展加上我国国民经济发展的需求和其他行业的有力拉动，我国的大型锻件行业得到了迅猛发展，目前已经成长为继日本、德国之后又一个大型锻件的生产大国。

       通过发展研究分析与发展趋势，如何才能更好地发展成为了关键。

       在产业结构上，要根据国家的重型机械大型锻件行业产业结构调整方案，对几个国家级的特大型锻件开发生产基地进行改造，培育我国能够参与国际竞争的国家队。通过调整，使这些企业提升和优化组织结构以及产品结构；通过装备水平的提高，实现产品替代进口和升级换代。

       通过参与国际市场的竞争，成为具有大项目总承包能力，具有较强的技术研发能力和市场营销能力，能够从事规模化生产和市场开发的特大型铸锻钢开发和生产中心。根据市场机制的调节作用，大力发展具有技术特色，专业化程度高，经济布局合理，各具规模的中型企业，形成我国的专业化技术生产基地和锻件产品出口基地。

       锻件生产企业再加上有关的开发、科研、设计等专业化院所和有关的高等院校，要通过协作、创新，形成一个产品有分工、技术有特色、专业化配套、又可体现区域经济特点，门类较齐全的，适应市场经济发展和国际竞争需要的大型锻件生产格局。

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