今天小编带大家了解一下锻造厂加工锻件的工艺。

       锻造厂加工锻件的工艺路线：电炉冶炼+精炼+VD一钢锭红送锻造一等温退火粗加工外圆、内孔超声检测一加工螺纹一正火+调质处理一力学性能试验一超声检测。

       锻造厂加工锻件的研制过程：冶炼，合理配比化学成分，配优质低铜废钢、料头、生铁，严禁配入土铁。电炉冶炼时保持炉况良好。电炉出钢时，杜绝氧化渣进人精炼包中，炉后脱氧。精炼钢包包况要好，烘烤干燥，氩气搅拌压力充足，高温冶炼时间不得过长，所有成分进规后，进真空工位进行低真空处理。锭模系统落真空盖前再抽风吸灰一次，确保锻件锭模系统清洁干燥。浇注时根据兑钢情况调整注速，防止抽空断流。浇注时氩气压力要足，确保散流良好，注意观察，控制浇高；锻造采用两镦两拔，将锻件压实压透，用WHF法拔长。齐帽口线压钳把，用钳把料锻两段较小直径，先成形大端，再掉头成形小端。严格控制始锻和终锻温度，有效预防锻件表面裂纹的产生。严格控制锻件工艺尺寸，确保底部和冒口端弃料充分；热处理，合理制定热处理工艺，锻件粗加工完后将所有棱角倒钝，进行调质处理。待力学性能合格后，取一根径向试棒进行硬度梯度检测，以确保精加工后齿面硬度合格。

       因此，按照锻造工艺工序一步一步来，还有它的研制过程，这样能更好地锻造锻件。

       锻造厂加工锻件是可能产生的缺陷有：毛刺、发裂、折叠、对于未充满部分不太严重或不大的凹坑、对于模锻不足的锻件、错差、弯曲变形、过热、锻件硬度不合格等。接下来我们来分别了解一下解决方法。

       1、毛刺、发裂、折叠

       采用砂轮打磨或风铲铲掉或旋转挫打磨等方法进行修正。

       2、对于未充满部分不太严重或不大的凹坑

       可在新锻模中再锻一次，或以补焊（熔接）的方法进行修正。

       3、对于模锻不足的锻件

       可在机械加工车间进行预加工来修正。这种模锻不足的锻件最好不要再一次模锻。因为这样可能因新产生的氧化皮压人锻件而变成不可修复的废品。有时可用打磨的方法修正。对于不重要的锻件可将其重新加热一次、使多余的金属变成氧化皮来修正，最后增加抛丸处理。

       4、错差

       对于错差的修正方法是采取再修锻一次。错差比较严重，是无法修正的，错差不严重时也可采取打磨的方法来修正。

       5、弯曲变形

       可采用加热到锻件切边温度进行校正或在冷状态下用压床或摩擦压力机进行校正。

       6、过热

       对于过热的锻件可用正火处理的方法修正。

       7、锻件硬度不合格

       硬度过髙时，可采用再次回火的方法修正；硬度过低时，可再次淬火。

       对于过烧、淬裂、 严重折叠、严重的尺寸不合格的锻件应作为不可挽救的锻件，报废处理，不再修正。

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