胎模锻采用的是自由锻造设备和不固定于设备上的活动胎具，因此具有自由锻造的许多特点，如工具（胎具）简单、工艺过程灵活多样，大量采用自由锻制坯、胎模焖形等工艺。又由于胎模锻采用的是专用模具，它也具有模锻的某些特点，如锻件形状、尺寸精度最终由模具（胎模）控制。因此，在设计胎模时应充分注意它和自由锻工具及模锻模具的共性与差异，以便充分应用与借鉴自由锻工具和模锻模具设计中的经验，来满足胎模设计的要求。
胎模设计基本要求如下：
1.选择合适的胎模结构在胎模锻生产中，同一锻件可采用不同的胎模锻工艺，选择不同的胎模类型。即使是同一类型的胎模，也有不同的结构形式。如合模，可设计成导销式、导锁式、导销一导锁联合式、导套（框）式等。究竟采用哪一种结构形式的合模，则应根据锻件形状、生产批量、制模能力等情况具体分析来确定。
2.尽量减轻胎模质量 在保证足够强度的前提下应尽量减轻胎模质量。因为胎模质量大小直接关系到工人劳动强度的大小、生产效率的高低，操作人数的多少以及生产安全等因素。
3.操作方便、灵活放件取件容易、翻转移动次数少。模具套数和辅具要尽量减小。
4.合理选用材料便于制模和热处理，便于修复，同时又有一定的使用寿命。
5.采用机械化装置当生产不锈钢锻件批量较大时，应考虑采用简单易行的胎模操作机械化装置，以减轻工人劳动强度和提高劳动生产率。
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