锤上模锻时,毛坯加热后,在锻模模膛中变形成为带飞边的锻件,这一过程叫做“模锻工序”。锤上模锻工序一般分成若干变形工步逐步进行,每个工步有对应的模膛,各个模膛一般集中排布于同一副锻模上。工步的名称和所用的模膛的名称一致,例如拔长工步所用的模膛叫拔长模膛。

       锤上模锻所用的模膛可以分为三类。

       (1)模锻模膛包括预锻模膛和终锻模膛。

       (2)制坯模膛又可以分成三小类。

       第一类制坯模膛包括拔长模膛、滚挤模膛、卡压模膛。

       第二类制坯模膛包括弯曲模膛、成形模膛等。

       第三类制坯模膛包括镦粗台、压扁台等。

       (3)切断模膛。

       各类锻件都要用到终锻模膛。终锻是模锻工序中最后也是最重要的变形工步,模锻件的形状尺寸就是靠终锻模膛来保证的。

       预锻模膛的作用有两个：一是使制坯后的毛坯进一步变形，保证终锻时容易充满模膛,获得饱满、无折叠、裂纹或其它缺陷的锻件；二是减少终锻模膛的磨损,提高锻模的使用寿命。但是,采用预锻模膛会增大锻模尺寸,增加锻模成本,降低生产效率；更重要的是会造成偏心打击,增加上下模错差,降低锻件尺寸精度,影响锻模燕尾和锤杆的工作寿命。由于有利也有弊,所以,只有当锻件形状复杂、无缺陷成形困难、生产批量较大、模膛磨损迅速等情况下,采用预锻才是合理的。

       制坯是从原毛坯到终锻或预锻之间的变形工步,作用是初步改变原毛坯形状,合理分配金属体积,使之容易预锻或终锻成形。各类锻件所用到的制坯模膛各不相同。例如直长轴锻件一般用到第一类制坯模膛;弯曲轴、枝芽类锻件除了第一类制坯模膛外,还要用到第二类制坯模膛;叉形类锻件一般要在预锻中用劈料台劈开头部;短轴类锻件一般用到第三类制坯模膛。切断模膛一般开设在锻模的一角,当采用连续模锻的方法时,每锻出一件,都需要使用切断模膛将锻件与棒料分离。

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