模锻是成批或大批量生产不锈钢锻件的主要锻造方法。其特点是，在锻压机器动力作用下，毛坯在锻模型槽中被迫塑性流动成形，从而获得比自由锻质量更高的不锈钢锻件。

       一般地说，模锻有下列公认的特点：

       1.生产率较高；

       2.可生产形状较复杂的锻件，尺寸精度和表面光洁度较高；

       3.锻件的机械加工余量较小，材料利用率较高；

       4.可使流线分布更为完整合理，从而进一步提高零件的使用寿命；

       5.生产过程操作简便，劳动强度比自由锻小；

       6.锻件成本较低，尤其是在大批量生产情况下。

       但是模锻工艺也有其缺点：

       1.设备投资大；

       2.生产准备周期长，尤其是锻模制造周期一般都比较大，生产批量小的锻件在经济上不合算；

       3.锻模成本高，且寿命较低；

       4.工艺灵活性不如自由锻。  

       按锻压设备不同类型，不锈钢锻件的模锻工艺可分为：锤上模锻、曲柄压力模锻、平锻机模锻、螺旋压力机模锻、水压机模锻、高速锤模锻及其它专用设备（如精压机、辊锻机、旋转锻机、扩孔机、弯曲机等）模锻。虽然模锻方法很多，而实质上基本原理是一致的，都是通过塑性变形迫使坯料在锻模型槽内成形。

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