今天我们来了解一下不锈钢锻件锻后冷却及热处理不当产生的缺陷。

       一、不锈钢锻件锻后冷却不当产生的缺陷

       1.冷却裂纹。锻后冷却锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于组织转变引起应力。如果这些应力超过锻件的强度极限，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。

       2.网状碳化物。在锻造含碳量高的钢时，如果停锻温度高，冷却速度过慢，则会造成碳化物沿晶界呈网状析出。例如，轴承钢在870℃-770℃缓冷，则碳化物沿晶界析出，网状碳化物在热处理时易引起淬火裂纹另外，它还使零件的使用性能变坏。

       二、不锈钢锻件锻后热处理工艺不当产生的缺陷

       1.硬度过高或硬度不够。由于锻后热处理不当而造成的锻件硬度不够的原因是：①淬火温度太低；②淬火加热时间太短；③冋火温度太高；④多次加热引起锻件表面严重脱碳；⑤钢的化学成分不合格等。由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是：①：火温冷却太快；②正火或回火加热时间太短；③钢的化学分不合格等。

       2.硬度不均。造成硬度不均的主要原因是热处理工艺不当，例如一次装炉虽过多或保温时间太短；或加热引起锻件局部脱碳等。

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