在锻件低倍上晶粒粗大。 始锻温度过高和变形程度不足；终锻温度过高；变形程度落入临界变形区；铝合金变形程度过大，形成织构；高合金变形温度过低，形成混合变形组织等，均能形成 粗大晶粒。 粗晶使锻件的塑性、韧性降低，疲劳性能明显下降。 晶粒不均匀锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小，形成整个锻炼件内部晶粒大小不均。 耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。 变形不均匀使晶粒破碎不一，或局部区域变形程度落入临界变形区，高温合金局部加热硬化，淬火加热时局部晶粒粗大。 晶粒不均匀使锻件的持久性能、疲劳性能等明显下降。 冷 硬现 象 热锻后锻炼件内仍部分保留冷变形组织，锻件的强度和硬度比正常热锻的要高，而塑性和韧性下降。 变形时温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，以致再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而出现热加工后的冷硬现象。 脱碳层堆 积 锻件上局部地方脱碳层堆积，硬度低于正常组织部位的硬度。 这种缺陷是由于锻造工艺不当引起的。例如，圆棒料拔长时由于锤击过重，压下量过大，翻转90°压缩时形成双鼓形，再拔长时，双鼓形成的金属一部分向外流 动，增加宽度，一部分金属向中心流动，因而形成中心区的脱碳层的堆积现象。 十字 裂 纹 裂纹沿锻件横断面的对角线方向分布，其长度不一，有时 可能完全贯穿整个坯料。这种缺 陷在低塑料性的高速钢、高铬钢的拔长工序中常出现。 这是在反复对坯料进行翻转发90°的拔长过程中，送进量过大，且在同一处反复重击造成的。矩形断面坯料在平砧下拔长时，对角线两侧金属进行剧烈的交错流 动，产生很大的交变剪切，当切变程度或切变应力超过材料允许的数值时，便沿对角线方向产生裂纹。http://www.forging1.com
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