本标准适用于采用脉冲反射式超声波探伤仪对公称厚度大于等于 50mm的压力容器用碳钢和低合金钢锻件进行的超声波探伤。并且规定了探伤方法和结果的等级分类。
    本标准不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料，也不适用于内径与外径之比在75%以下的环形和筒形锻件的横波探伤。
1 术语定义
1.1 各类锻件的定义及其公称厚度的规定
  无缺陷区的次底波高度(BG)和有缺陷区的次底波高度(BF)之比。由缺陷引起的底面反射的降低量用dB值表示。
1.3 密集区缺陷
    当荧光屏扫描线上相当于50mm 的声程范围内同时有5个或者5个以上的缺陷反射信号；或者在50mm×50mm的探测面上发现同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。
1.4 缺陷当量直径
    用AVG方法求出的假定与超声波束相垂直的平底孔的直径，称为缺陷当量直径或简称为当量直径。
1.5 AVG曲线
    以纵座标轴表示相对的反射回波高度，以横座标轴表示声程，对不同直径且假定与超声波束相垂直的圆平面缺陷所画出的曲线图叫AVG曲线，亦称DGS曲线。
2 探伤人员
    锻件探伤应由具有一定基础知识和锻件探伤经验，并经考核取得国家认可的资格证书者担任。
3 探伤器材
3.1 探伤仪
3.1.1 应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频响范围至少应在1~5MHz内。
3.1.2 仪器应至少在满刻度的75%范围内呈线性显示（误差在5%以内），垂直线性误差应不大于5%。
3.1.3 仪器和探伤的组合灵敏度：在达到所探工件大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少为10dB。
3.1.4 衰减器的精度和范围，仪器的水平线性、动态范围等均应符合ZB Y230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》中的有关规定。http://www.forging1.com

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