挤压机在热挤压的过程中,不可避免将氧化皮、玻璃粉、润滑剂等残留的细碎杂质伴随着冷却水掉落到动梁的中孔上,随着挤压数量的增多,杂质与裸露在中孔内的活塞杆接触面积不断增大,导致杂质附着、粘连在活塞杆上。随着活塞杆运行量的不断增加，杂质越来越密集,导致活塞杆锻件的磨损加剧。

       随着经济迅速发展，生产任务稳中有增，产量逐年增加，挤压机的作用就越发明显，液压缸结构一般由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置等组成。其中的活塞杆是用来支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求较高的运动部件。

       活塞杆不断伸缩上下运行,与杂质产生摩擦,活塞杆的表面和缸盖的防尘圈、密封受到磨损、损伤,造成芯棒油缸的缸盖密封失效漏油,导致油缸使用寿命比较短。挤压机一般经过连续挤压生产半年的时间周期,就会发生芯棒缸漏油的设备故障，几乎每半年需更换一次芯棒油缸,油缸使用寿命降低。

       在型材加工设备中，活塞杆由于裸露在外，容易受到外界的碰撞而导致碰伤、打凹或变形等等劣势，往往会导致活塞不能正常工作，尤其是驱动成型挤压管内孔的缸盖密封失效漏油、活塞杆的磨损现象尤为突出。永鑫生重工是专业锻造挤压机活塞杆的厂家，研发团队主要由加工领域专家与高端人才组成，专业为客户提供生产技术的装备及生产服务。

       本着“客户至上，质量优良”八字宗旨，在锻造挤压机活塞杆中，会选用质量最可靠的原材料，全流程进行质检。不仅如此，还会设置有活塞杆、中板和滑道，活塞杆与中板连接，中板设置于滑道内，还包括保护套，保护套套设于活塞杆上。而保护板设置于活塞杆下方、滑道上方，保护板一端与中板固定连接。其中，保护板距活塞杆3-5cm，可有效防止活塞杆由于碰撞受到损伤。

       山西永鑫生重工股份有限公司，是一家拥有三十年精工锻造经验的企业。多年来专注于锻造各类金属制品，在锻造加工领域，始终秉持专业、精细的原则，为客户提供高品质的锻件产品。

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