大型筒体锻件是核电、石化等能源装备的关键零件，提高其成形制造技术水平是我国重大技术装备实现国产化的关键。简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用。较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状。阐述了大型筒体锻件成形制造技术的发展状况。认为大型化、细观化是目前大型筒体锻件发展的主要趋势，提髙钢锭浇铸质量和改善钢锭构形是提高大型筒体锻件质量的根本，而有效实施控制锻造、优化产品内部晶粒结构则是提高大型筒体锻件质量的关键因素。

       大型筒体锻件一般是指在高温高压环境下工作的大直径厚壁的筒形锻件，是核电、石化、水电等能源领域重大技术装备的核心零部件，其成形制造技术是集材料、冶炼、锻造、焊接、热处理和检测为一体的综合技术，产品质量直接影响到重大技术装备的运行可靠性；同时，反映出一个国家重大技术装备的制造水平和综合实力。

       大型筒体锻件的重要应用

       1核电设备

       根据国际原子能机构公布的资料，2004年底，全世界巳有440座核电站投人运营，另有26座正在建造之中，还有100多座正在设计之中。美国的104座核电站，正为全美提供全国电力总需求的20%。我国发电设备装机容量2003年为3.9亿千瓦，预计2010年将达到6.5亿千瓦。然而，作为一个人口大国，我国人均用电量仅为世界水平的1/3，部分地区由于电力紧缺只能实行工业和民用分时供电政策。为了突破电力这一严重制约我国经济发展的瓶颈，发展核电势在必行。目前我国正在研究引进第三代先进压水堆技术，并依托进口项目实现第三代核电站核岛主设备的全面国产化，其中， 大型铸锻件的国产化已成为制约我国第三代核电站核岛主设备国产化的关键环节。

       核电设备主要由核岛（1回路）和常规岛（2回路）两组设备组成，其中核岛由反应堆、稳压器、 蒸发器和主泵等部件组成，是核电站的核心部分。反应堆压力壳（图1)由顶部球冠、顶盖法兰、接管段、筒身、底封头等锻件组成。反应堆压力壳、稳压器和蒸发器中的筒体锻件，由于壁厚相对较薄，又是承受温度、压力和中子辐照的主体，所以，其质量及使用寿命将决定着整个核反应堆的使用寿命及运行安全性。

       2石化设备

       石油是现阶段全球非常重要的化石能源，广泛应用于社会经济的各个部门。目前，世界各国对于 石油资源的需求与日俱增。加氢反应器是现代炼油工业中的关键设备，其主要功能是将原油在高温高压下加氢，使其在催化剂作用下转变成轻油（即成品油）。现阶段世界上最大规模加氢裂化装置年产规模达到了440万吨。

       大型筒体锻件性能要求及材料特点

 由大型筒体锻件制成的核电、石化装备中的压力容器，在压力、温度和介质等复杂条件下进行长时间工作，因此，对材料要求较高。除了有较好的常温力学性能外，还要求有一定的髙温性能、低温性能、蠕变强度、低回火脆化倾向、断裂韧性、抗腐蚀能力和抗辐照性能等。考虑到材料可焊性，一般采用低碳钢，并通过合金化提高强度。

       以上就是这篇文章主要给大家讲述的内容，希望对大家能够有所帮助。选择永鑫生，选择品质！

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