外方内圆型锻件环轧工艺要注意的事项有很多，但是并不是每一项都要严格的注意，永鑫生外方内圆型锻件环轧工艺研究怎么样？下面这篇文章主要给大家进行讲述。

       外方内圆型锻件是石化、行业某类压力容器中的重要零件，处于高温高压强腐蚀的工作环境中，随着压力容器设计要求的不断提高，对外方内圆型零件的综合性能提出了更高的要求。长期以来，对于该锻件一直采用锻造成大余量的环形零件，然后通过机械加工的方法进行生产制造，这种方法不仅材料浪费极大，加工时较长，而且造成了锻件金属流线被切断，零件内外相对较致密的区域被加工掉，造成锻件的综合力学性能降低，使用寿命减短等问题，生产效率极低，难以满足压力容器的设计要求和工程进度要求。为了解决现有工艺方法存在的外方内圆锻件不足 ，山西永鑫生重工有经验的老匠人提出一种全新的工艺思路，通过锻压机出坯，然后借助模具 ，利用辗环机进行轧制，从而实现该零件金属随产品形状分布，减少机械加工余量，提高产品质量，减少机械加工工时，提高生产效率。

       由于锻件形状为外方内圆，要实现在辗环机上旋转，必须使坯料与主辊和芯辊接触部分为圆形。

       1．建模

       根据模具设计和坯料制定出的具体尺寸，对模具和坯料进行实体建模。首先在SolidWorks2011中建立坯料和模具的三维图形并事先完成坯料和模具之间的装配，然后将图形保存为stl格式文件，最终导入DEFORM3D。由于轧制过程时间较短，因此本文简化建模模型，不考虑坯料和环境、坯料和模具之间的热交换。

       2．DEFORM3D参数设置 

       2．1．网格戈U分合理的网格划分可以提高求解的精度并有效的降低运算量，网格大小的选择以保证精度、尽量降低运算量为原则。基于此，选择1／4模型进行网格划分和模拟运算，使用系统自动划分网格功能，将坯料划分为25000个网格 

       2．2．材料属性DEFORM3D有较完整的材料数据库，根据工厂实际生产经验，选择与该零件材料性能和流动性接近的316L不锈钢作为坯料的材料，温度设置为 1150℃，模具设置为不产生形变的刚体。

       2．3．对象问的关系摩擦方式设置为剪摩擦，取摩擦系数为0．7，模具同坯料之间的容差设置为0．0001。

       2．4．控制的设置模拟过程中，模拟计算步长的设置是很关键的，DEFORM3D规定了两种计算步长的方式，分别由时间和模具行程来决定。根据产品的变形特性，本文采用模具行程来控制。完成建模后，生成数据库文件，退出前处理模块，进行模拟计算。从第一次模拟结果看，坯料的流动性和模具的充填性比较好，但是过程中存在模具和坯料旋转不平稳的现象，尤其是当旋转至四角位置时，会出现比较大的抖动，从最终的模拟结果来看，四角存在局部凹坑的现象。经过分析，认为这与轧制速度和芯辊直径的大小存在关系，因此，增大轧制速度，同时在芯辊上增加模套，增大芯辊直径进行第二次模拟，从最终模拟结果来看，比较有效的解决了第一次模拟过程中存在的问题。

       由于轧制成形过程的计算机模拟是在理想状态下进行的，坯料和模具之间的摩擦系数、高温下的材料特性和实际情况有一定的差异，所以计算机模拟并不能完全取代工程试验验证，只有通过工程试验验证才能说明模拟结果是否可靠，并根据工程试验来修正工艺参数，达到指导产品生产的目的。按照计算机模拟结果，制定出模具尺寸和坯料尺寸，在公司5000t液压机上进行出坯，然后在数控辗环机上进行辗轧制。经检验发现，试验件存在一些小的缺陷，高度上轧制出了飞边，导致锻件出模存在困难，同时锻件四角缺少材料，由于缺料情况并不严重，致使在进行数值模拟时没有表现出来，由于轧制参数控制的不好，导致试验件轧制出飞边。

       根据计算机模拟和工程试验的结果，修正了模具倒角和轧制速度参数，然后又进行一件生产，经检查，尺寸满足要求，随后进行了性能分析和探伤检查，结果满足要求，由此定型工艺，开始批量化生产6结论(1)通过利用DEFORM3D软件进行数值模拟，大大减少了工程试验的周期，大大提高了工程试验成功的可能性，对生产实际起到了比较重要的指导作用，同时也节省了生产成本，但不能完全取代工程试验的验证。(2)利用辗环机环轧的原理，辅助工装模具，实现了方形件的环轧工艺，对锻件的生产是一种全新的工艺思路，大大提高了产品的质量，提高了生产效率，降低了生产成本。

       以上就是这篇文章主要给大家讲述的内容，希望对大家能够有所帮助。选择永鑫生，选择品质！

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