质量保证体系这个体系包括两个方面,一是企业内部各个部门的业务范围、职责和彼此之间的关系,二要了解热处理内部的管理模式。
锻件工艺性评价产品的质量是设计出来的,但是能否完成锻造过程,其工艺性如何,这是产品工艺评价的事情,是热处理专业人员和冷加工设计师相互配合完成的。在工艺评价中热处理工艺人员可以了解零件的服役条件,确认热处理技术条件是否合理,设计结构是否适用于热处理,以及热处理之前的加工余量是否合理等。
锻件选用材料是否合理,热处理技术条件与热处理工艺是否适应,选用国外的材料时,应该采用国外的原始牌号,不能采用相当于国内牌号的代号书写。
锻件材料的原始化学成分和冶金质量以及供货状态是否符合要求。
锻件材料的预处理工序以及次数是否足够,并能为最终锻件热处理工艺提供组织准备,避免重复热处理工序,和原材料的供货状态结合起来考虑,尽量简化热处理的工序,但是不能省略必要的热处理工序。
锻件加工的工艺路线是否合理,了解热处理工序的作用,确认热处理工序所在的位置是否恰当,热处理时的半成品结构是否合理,是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差悬殊、锻件的对称性等结构,这些结构给热处理带来困难,应该尽量避免。对于焊
接中空的密封件应该在密闭体上开出冷却时排放气体的出气工艺孔,防止加热爆破或冷却变形。
是否使川代用材料:当需要采用代用材料时,代用材料的选用原则应该遵循高一级材料来代用低级材料,而不是便用低级材料替代高级材料。
与热处理关系密切的铸锻焊工序是否为热处理提供了合格的组织,铸锻焊工序不仅是提供了形状条件,还要控制工序中的材料组织状态。
锻件热处理技术要求:技术要求的评定包括书写规范、在图纸中是否标准清楚、技术要求的完整性、技术要求的合理性、技术要求的规性、符合标准、技术要求的检测部位等。
确定锻件热处理工艺是否符合上述的工艺编制原则。确认锻件热处理的生产能力,以及设备、工装是否满足要求。
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