如何防止锻件产生裂纹呢?

       为防止锻件产生裂纹,应当采取如下对策。

       对原材料应按标准进行检査,要严格控制有害元素的含量。某些有害元素(例如硼)过多时,可适当降低锻造加热温度;需经扒皮或砂轮清理,才能加热锻造;加热时应控制装炉温度和升温速度。

       在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时,也不应在强氧化性介质中加热,以免氧扩散到锻件中,使锻件塑性下降;要注意控制加热和变形温度。

锻件

       拔长时,开始应轻击,待组织得到了适当破碎,塑性有所提高后,再增大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁,不应在一处连击,应采用螺旋式锻造法,并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯,可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。

       工模具应进行预热(预热温度-般为150-350t:),锻造和模锻时应进行良好的润滑。

       在锻件的热处理中,热处理应力在制订工艺过程中是一个重要的考虑方面,有些应力是在加热和冷却过程中产生,随着这些过程的结束而消失,这是瞬时应力;有些应力是在热处理结束后仍然存在于锻件内部的平衡应力,这就是残余应力。

       在热处理过程中,产生的瞬时应力若达到在该温度下材料的屈服点时,锻件就要产生塑性变形,使应力松弛。若瞬时应力大于材料的破断强度时,就有可能使锻件产生裂纹,直至断裂。即使瞬时应力小于材料的强度极限,由于锻件内部总是存在一些冶金缺陷,在这些缺陷处造成很大的应力集中,至使原来存在的缺陷进一步扩张,甚至造成锻件的断裂。所以控制瞬时应力的大小是大锻件热处理工艺制订的一个重要问题。

锻件

       热处理残余应力对锻件的影响具有两重性,有好的影响,也有坏的影响,若残余应力与零件的工作应力符号相同,可降低零件强度,若相反,则会提高零件强度。对于一些重要的大锻件,允许存在的参与应力应小于材料屈服点的10%。



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