表面夹渣是在液态模锻过程中，部分涂料或氧化皮被挤入制件表层，在悴火时呈现皱皮或氧化渣麻点。因此锻件表面夹渣产生原因有：

       涂料过多或末干固就进行浇注，使涂料带人液态金属中，有的还与金属液发生作用，形成化合物夹杂。例如，高锡青铜的“硬质点”就是这样。

       冲头加压时，使已自由凝固的结晶硬壳发生大的皱褶变形，将涂料、氧化皮等挤入锻件表层中。

       还有就是防止锻件表面产生夹渣的对策适当提髙模温，涂料必须喷涂均匀、干固；加压前停留时间尽量短，保证加压时已凝固层不太厚温度高，不易发生大的皱褶变形。

       所以，知道了锻件表面产生夹渣的原因和防止对策，就可以从刚开始就注意，防止锻件表面产生夹渣。

       工频加热是以工频电流进行感应加热的，因此不需要变频设备，与高、中频感应加热相比工频加热的电流透入深度大，可以进行深层或穿透加热，特别适用于锻件的感应表面加热。它还具有生产效率高，便于机械化自动化特点。如用于大型锻件的表面淬火。

       但工频淬火属感抗性电路，功率因素低需用大量的电容器来补偿。工频感应器的供电可直接取自电源变压器。其加热时的输出功率取决于变压器的容量、电压及感应器的参数。

       工频感应加热原理，被加热的轧辊是用连续移动的加热方式进行处理，通过控制锻件与感应器间的相对速度可控制加热温度与淬透层的深度。

       为提高锻件的最终加热温度，可预先在炉中预热到400℃，然后再进行工频加热。工频加热工艺包括电参数和热规范，即确定合理的电参数后以加热时间或锻件与感应器的相对移动速度来控制加热温度。

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