化学热处理在工艺、设备和操作过程有一些特定的条件，如锻件必须在密合容器中加热，必须有渗剂介质反应室和气体均匀循环，这就给锻件的化学热处理带来困难。

       从性能要求上讲，锻件的化学热处理采用较多的是渗碳，其次是碳氮共渗和渗氮。单纯是为了提高表面硬度保持整体塑性和韧性的锻件，常选用表面淬火来达到目的，因为对于锻件来讲，表面淬火要比化学热处理方便、灵活、经济。

       由于渗碳化学热处理可以是锻件提高耐磨性能之外，还可以提高疲劳强度，特别是提高接触疲劳强度。因此，即使大型的重载锻件，为了提高其承载能力和使用寿命，同时还要考虑到使用的安全性，有时还考虑到减轻大锻件重量和体积，都采用渗碳处理。

       有些锻件必须要有较高耐磨性能、耐腐蚀性能和抗胶合性能，而且精度要求高，热处理过程中要求变形很少。这种锻件，采用渗氮热处理比较合适。

       由于渗氮处理不能得到很深的渗层那个，对于大曲率半径的锻件来讲，就不能承受很高的接触应力。因而渗氮和渗碳各有优缺点，根据锻件受力性质各自选用。

       测量锻件几何形状与尺寸的工具主要用钢尺、卡钳、游标卡尺、深度尺、角尺等；对形状特殊或较复杂的锻件可用样板或专用仪器来检测。一般锻件检查有以下内容：

       锻件长、宽、高尺寸和直径的检查。主要用卡钳、卡尺。锻件内孔的检查。无斜度用卡尺、卡钳、有斜度用塞规。

       锻件特殊面的检查。如叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪、光学投影仪检查。锻件错移量的检查。对形状复杂的锻件，可用划线方法分别划出锻件上、下模的中心线，若两个中心线重合说明锻件无错移；若不重合，两中心线错开的间距就是锻件的错移量。形状简单的锻件可以凭经验用眼或借助于简单的工具观察其错移量是否在允许范围内，也可用样板检查。

       锻件弯曲度的检查。通常把锻件放在平台上滚动或用两个支点把锻件支起而旋转锻件，用千分表或划线盘测量其弯曲的数值。锻件翘曲度的检查，就是检查锻件两平面是否在同一平面上或保持平行。通常将锻件放在平台上，用手按住锻件的某部分，当锻件另一平面部分与平台平面产生间隙时，用塞尺测量因翘曲所引起的间隙大小，或用百分表放在锻件上检查翘曲的摆动量。

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