一般机器或机械上的金属零件的传统生产过程：冶炼，制坯，切削加工，热处理。制坯是为切削加工零件提供毛坯，通常有三条途径：一是用铸造方法生产毛坯——铸件二是将铸锭轧（挤、锻）成一定规格的棒材或型材；三是用锻造方法生产毛坯，将坯料锻成所需形状、尺寸的铸件。

       在这三种制坯方法中，铸造方法可以提供接近零件的形状、尺寸的铸件，但是，由于其姐织、性能较差，通常只用于性能要求低的零、部件。后两种方法制坯，如直接用其加工零件, 切削加工量较大，材料损耗多，使零件使用性能降低。用锻造方法提供毛坯，则可以克服上述两种方法的弊病。因此，它对很多零件来说，是一种既质量高又经济实用的制坯方法。特别是对性能要求高，形状较复杂的零件，其优越性更为突出。因此，锻造方法得到了愈来愈广泛的应用。比如，发电设备中主轴、转子、叶轮、护坏等重要零件均是由锻件制成的。又如，飞机上锻件的重量占85%,坦克上锻件的重量占70%, 汽车上锻件重量占80%,机车上锻件重量占60%,兵器上大部分零件都是经锻造制成的。

       但是，应当看到，在当前这个充满着竞争的年代，为求得生存和发展，毎个加工行业都在努力完善自己，在这个过程中，锻造行业的地位和作用，并没有降低和后退，相反，而是朝着更高的水平发展。近几十年来，锻造行业中出现了冷镦、冷挤、冷精压，精锻、温挤、等温成形、精密辗压、错据旋压等锻造新工艺，其中一些新工艺的加工精度和表面粗糙度已达到了车加工、铣加工的水平。例如螺钉、螺母，销钉等标准件，现在很多已由锻造加工所代替。这不仅节约了大量原材料，而且锻件性能得到了较大提高。这说明，锻造行业不仅能提供毛坯，而且已能够直接提供锻件。

       毫无疑问，随着锻造技术的日益发展，锻造方法在工业生产中的作用，锻造生产对国民经济的贡献将更为重大，锻造方法多用于毛坯生产的现状将会得到改变。随着锻造方法和设备的不断完善和提高以及新的锻压技术的出现，锻造生产的领域将会更加广阔。

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