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大型铝合金锻件厂是如何冷却锻件的?

发布时间:2023-05-11 点击数:323

  选择合适的冷却速度是制定锻件冷却标准的关键。通常根据坯料的化学成分.组织特性.原始状态及截面尺寸等因素,确定适当的冷却速度。

  通常,用钢锻造的锻件的冷却速度大于用钢锭锻造的锻件的冷却速度。小截面锻件后的冷却速度大于大截面锻件。

  中小型碳钢和低合金钢锻件的冷却规范:一般来说,钢坯的化学成分越简单,锻造后的冷却速度就越快:相反,冷却速度就越慢。因此,对于中小型碳钢和低合金钢锻件,锻造后使用空冷。

  合金钢锻件冷却规格:合金钢锻件,其合金成分复杂,锻后应采用坑冷或炉冷。工具钢和轴承钢的冷却规格:对于碳含量较高的钢(如碳家庭工程师钢、合金工具钢和轴承钢等),为了防止网状碳化物在晶体边界中沉淀,锻造后,空冷、鼓风或喷雾迅速冷却到700℃,然后将锻件放入坑或炉中慢慢冷却。

  无相变钢的冷却规格:对于相变钢(如奥氏体钢、铁素体钢等),由于锻件的冷却过程中没有相变,因此可以使用快速冷却。同时,为了获得锻件后的单相组织,为了防止铁素体在475℃左右的脆性还需要快速冷却,因此锻件后通常采用空冷。

锻件

  空冷自淬钢的冷却规范:对于这种钢,应按照一定的冷却规范进行冷却,以防止冷却过程中的白点。

  锻件不仅应在最终锻造后按照标准进行冷却,有时还应在锻造过程中进行冷却,称为中间冷却。中间冷却用于加热后未完成锻造的锻件(如多火锻造大摆曲轴)。锻件需要局部加热,锻件需要在锻造过程中进行空白探伤或清理缺陷。锻件中间冷却标准的确定与废物的最终冷却标准相同。

  锻件形成后,必须选择最合适的冷却速度,锻件尺寸和材料的化学成分在确定冷却速度时需要考虑。

  常用的冷却力、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷、炉冷等方法,取决于锻件的冷却速度。

  空气冷却:在空气中快速冷却。锻件后,直接在车间地面上单一或成堆进行h冷却,但不能放置在湿地或金属板上,也不能放置在有穿透感知风的地方,以避免因锻件冷却不均匀或局部冷却造成裂纹。

  堆冷却:锻件堆放在料箱中,冷却在空气中。常用于小碳钢和低合金钢锻件。

锻件

  坑(箱)冷却:锻件后,封闭并冷却在含有保温石棉的坑或钢板火层中。

  保温材料中的冷却:锻件埋入坑中的细砂。石灰或石棉材料。炉渣内部冷却。锻造人员的体温不得低于500℃,周围砂的厚度不得小于80mm。通过不同的绝热材料和绝缘介质,可以调整锻件在坑中的冷却速度。为了有效地防止精细锻造部件在冷却过程中被氧化,它们可以在保护大气的装置中被冷却。

  炉冷却:锻件直接进入炉内,按一定的冷却规范缓慢冷却。适用于高合金钢。特殊钢锻造和各种大型锻造后冷却。一般可以通过控制炉温来控制冷却速度。一般来说,锻件的进炉温度不得低于600℃~650℃,炉内应提前上升至与锻件相同的温度,所有炉冷零件安装后,应控制冷却速度。一般来说,出炉温度不应高于100℃~150℃。常用的冷却规范包括等温冷却和波动等温冷却。

  冷却控制:对于某些锻件,如T12.GCrls.9Crsi等钢锻件,必须进行冷却控制,用喷雾冷却至600℃~650℃,然后放入人坑中缓慢冷却,避免出现粗网状碳化物,防止出现裂纹。

  等温退火:白点敏感钢锭锻造后冷却非常重要,停止锻造后直接进行膨氢等温退火,防止出现白点。

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